面臨困擾：

第一：物料編號(hào)管理困難；

第二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重,客戶(hù)需求多樣化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難；

第三：需求不斷變化，預(yù)測(cè)困難，訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲；

第四：物料采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)脫節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料狀況混亂；

第五：盤(pán)點(diǎn)管理困難，容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓。

解決方案：

1、 規(guī)范了物料編碼原則的編制；

2、用戶(hù)可同時(shí)維護(hù)多個(gè)版本的BOM，并有一個(gè)最新版本，同時(shí)支持BOM的批量修改，大大簡(jiǎn)化同類(lèi)型BOM維護(hù)的工作量；

3、眾多的客戶(hù)群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無(wú)法清楚掌握訂單采買(mǎi)及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，通過(guò)訂單追蹤表可以及時(shí)查看客戶(hù)訂單的采購(gòu)狀況及生產(chǎn)狀況；

4、除正常的按工令單領(lǐng)用方式外，對(duì)于因包裝的不可分割的材料，通常會(huì)存放在生產(chǎn)線(xiàn)或委外廠(chǎng)商處(將材料從倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥到現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間倉(cāng)庫(kù)或委外車(chē)間倉(cāng)庫(kù))，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫(kù)產(chǎn)品耗用的材料自動(dòng)倒扣現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間倉(cāng)或委外倉(cāng)的材料數(shù)量。提供的倒沖領(lǐng)用正好滿(mǎn)足了這種情況的領(lǐng)料需求；

5、可依據(jù)倉(cāng)庫(kù)、批次、存貨類(lèi)別、失效日期來(lái)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表，盤(pán)點(diǎn)時(shí)即可以對(duì)普通倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表也可以針對(duì)倒沖倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生盤(pán)點(diǎn)表，實(shí)盤(pán)數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動(dòng)產(chǎn)生盤(pán)盈損報(bào)表并調(diào)整庫(kù)存。

應(yīng)用價(jià)值：

1、流程趨于合理化、清晰化。

2、現(xiàn)場(chǎng)條碼掃描讓產(chǎn)線(xiàn)工藝數(shù)據(jù)采集趨于智能化。

3、生產(chǎn)進(jìn)度清晰明了，業(yè)務(wù)、生管排單更加準(zhǔn)確。

4、車(chē)間績(jī)效、產(chǎn)品制造工時(shí)清楚。

5、半成品、庫(kù)存品得到有效掌控，成本也能及時(shí)核算。